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专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 电池 包用钣金深 冲压 上盖，所述上盖为薄钣金深冲压成形，上盖的冲压深度为110mm-160mm，上盖的钣金厚度0.6-1.2mm，所述上盖为薄钣金深冲压成形，能够有效控制上盖总成的 质量 一致性和强度，有利于增加电池包内其他零件的布置空间，同时降低电池包整体重量，实现电池包更高的 能量 密度 要求。，下面是
1.一种电池包用钣金深冲压上盖，其特征在于：包括上盖（1）所述上盖（1）为薄钣金深冲压成形，上盖（1）的冲压深度为 110mm-160mm，上盖（1）的钣金厚度0.6-1.2mm，上盖（1）的下部呈开口状，上盖（1）下部开口的外缘形成向外翻折的折边（2），该折边（2）呈围合状分布在上盖（1）下部开口的外缘处，还包括一上盖封面压条（3），上盖封面压条（3）呈围合状环形结构，该上盖封面压条（3）与上述折边（2）相配合，上盖封面压条（3）覆在上述折边（2）上表面处，上盖封面压条（3）与折边（2）之间通过双面胶相互固定，上盖（1）的下部设置有托盘（4），上盖（1）的顶面（8）近似呈矩形结构，顶面（8）一侧的两个顶角位均形成向下的凹陷部（9），凹陷部（9）的外侧顶角位形成第一顶点弧形球面（13），顶面（8）另一侧的两个顶角位均形成第二顶点弧形球面（14），顶面（8）处还分布有两个对称分布的T形冲压凸面（10），顶面（8）处还分布有两个对称分布的X形冲压凸面（11）, 装配筋（5）两侧的托盘（4）处等间距分布有若干条凸筋（12），位于同侧的凸筋（12）呈平行分布，凸筋（12）与装配筋（5）在同一水平面上相互垂直，上盖（1）侧立面上分布有若干根立面竖筋（15），上盖（1）靠近对称中心线），上述两个X形冲压凸面（11）位于装配部（16）的一侧，上述两个T形冲压凸面（10）位于装配部（16）的另一侧。2.根据1所述的一种电池包用钣金深冲压上盖，其特征在于：所述托盘（4）中部设置有一条装配筋（5），托盘（4）的边缘分布有若干水平外凸状分布的固定筋板（6），固定筋板（6）的两侧分别设置有一片三角形加强筋板（7），三角形加强筋板（7）与固定筋板（6）之间呈相互垂直分布，两片三角形加强筋板（7）呈对称分布。
[0001] 本实用新型涉及电池包结构的技术领域，尤其是一种电池包用钣金深冲压上盖，特别涉及机械连接结构。
[0002] 电池包是电动汽车的核心来源，主要由、电池模块、电气件、管理系统、连接线束等组成。外壳主要指为电池模块提供承载，对电池模块安全运行和防护起着关键作用的部件。电池模块设计定型后，外壳体重量对单位体积内的包含的能量影响最大。常见电池包外壳体主要分为上盖总成和托盘总成，设计时除了需满足功能和安全防护设计要求外，还需要考虑外壳体的总重量和制造成本。上盖总成主要起防护、密封作用，在降低整包单位体积内的包含的能量方面，其优化空间相比托盘总成更大。
[0003] 传统电池包的上盖主要采用钣金折弯拼焊工艺、钣金浅冲压工艺、玻纤增强注塑工艺等。传统浅冲压上盖深度＜100mm。
[0004]电池包上盖采用钣金折弯拼焊工艺，钣金重量重，焊接工艺一致性差。钣金浅冲压工艺可制造性虽好，但和托盘连接后，提供的内部空间有限，有些时候不能满足电池包内部布置要求。玻纤增强复合材料是常用轻量化材料，可实现减重，但制造工艺较为复杂。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种电池包用钣金深冲压上盖，上盖高度增加，为电池包内部提供充足的布置空间。同时冲压一体成型工艺，保证了一致性，降造成本。克服了现有技术中存在的缺点和不足。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电池包用钣金深冲压上盖，包括上盖，所述上盖为薄钣金深冲压成形，上盖的冲压深度为 110mm-160mm，上盖的钣金厚度0.6-1.2mm，上盖的下部呈开口状，上盖下部开口的外缘形成向外翻折的折边，该折边呈围合状分布在上盖下部开口的外缘处，还包括一上盖封面压条，上盖封面压条呈围合状环形结构，该上盖封面压条与上述折边相配合，上盖封面压条覆在上述折边上表面处，上盖封面压条与折边之间通过双面胶相互固定，上盖的下部设置有托盘，托盘中部设置有一条装配筋，托盘的边缘分布有若干水平外凸状分布的固定筋板，固定筋板的两侧分别设置有一片三角形加强筋板，三角形加强筋板与固定筋板之间呈相互垂直分布，两片三角形加强筋板呈对称分布，上盖的顶面近似呈矩形结构，顶面一侧的两个顶角位均形成向下的凹陷部，凹陷部的外侧顶角位形成第一顶点弧形球面，顶面另一侧的两个顶角位均形成第二顶点弧形球面，顶面处还分布有两个对称分布的T形冲压凸面，顶面处还分布有两个对称分布的X形冲压凸面，装配筋两侧的托盘处等间距分布有若干条凸筋，位于同侧的凸筋呈平行分布，凸筋与装配筋在同一水平面上相互垂直，上盖侧立面上分布有若干根立面竖筋，上盖靠近对称中心线上分布有一条装配部，装配部上设置有装配孔，上述两个X形冲压凸面位于装配部的一侧，上述两个T形冲压凸面位于装配部的另一侧。
[0007] 本实用新型公开了一种电池包用钣金深冲压上盖，所述上盖为薄钣金深冲压成形，能够有效控制上盖总成的质量一致性和强度，有利于增加电池包内其他零件的布置空间，同时降低电池包整体重量，实现电池包更高的单位体积内的包含的能量要求。说明
[0008] 图1为本实用新型结构示意图。[0009] 图2为本实用新型上盖与上盖封面压条装配结构示意图。[0010] 图3为本实用新型上盖结构示意图。具体实施方式[0011] 下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。[0012] 本实用新型公开了一种电池包用钣金深冲压上盖，其区别于现存技术在于：包括上盖1所述上盖1为薄钣金深冲压成形，上盖1的冲压深度为 110mm-160mm，上盖1的钣金厚度0.6-1.2mm，上盖1的下部呈开口状，上盖1下部开口的外缘形成向外翻折的折边2，该折边2呈围合状分布在上盖1下部开口的外缘处，还包括一上盖封面压条3，上盖封面压条3呈围合状环形结构，该上盖封面压条3与上述折边2相配合，上盖封面压条3覆在上述折边2上表面处，上盖封面压条3与折边2之间通过双面胶相互固定，上盖1的下部设置有托盘4，托盘4中部设置有一条装配筋5，托盘4的边缘分布有若干水平外凸状分布的固定筋板6，固定筋板
6的两侧分别设置有一片三角形加强筋板7，三角形加强筋板7与固定筋板6之间呈相互垂直分布，两片三角形加强筋板7呈对称分布，上盖1的顶面8近似呈矩形结构，顶面8一侧的两个顶角位均形成向下的凹陷部9，凹陷部9的外侧顶角位形成第一顶点弧形球面13，顶面8另一侧的两个顶角位均形成第二顶点弧形球面14，顶面8处还分布有两个对称分布的T形冲压凸面10，顶面8处还分布有两个对称分布的X形冲压凸面11，装配筋5两侧的托盘4处等间距分布有若干条凸筋12，位于同侧的凸筋12呈平行分布，凸筋12与装配筋5在同一水平面上相互垂直，上盖1侧立面上分布有若干根立面竖筋15，上盖1靠近对称中心线个装配孔17，上述两个X形冲压凸面11位于装配部16的一侧，上述两个T形冲压凸面10位于装配部16的另一侧。
[0013] 在具体实施时，所述上盖四个顶角位的球面化处理能避免起皱、破裂等成型。[0014] 在具体实施时，上盖1侧立面上分布有若干根立面竖筋15，使得上盖整体刚度增加，同时实现优化上盖总成局部模态。[0015] 在具体实施时，上盖与托盘连接，形成电池包内部密闭空间，以布置电池模组等。所述上盖分为上盖和上盖封面压条。所述上盖和上盖封面压条采用冲压一体成型工艺，所述上盖和上盖封面压条之间采用双面胶固定和连接，保证运送过程中压条不掉落不错位。
本发明上盖采用薄钣金深冲压工艺，在结构件力学仿真结果和冲压成型仿真结果的指导下，对冲压特征来优化，对局部成型缺陷来优化。已实现深冲压上盖的可制造性，同时满足电池包对上盖的功能要求。上盖密封面增加上盖封面压条，以增强上盖密封面强度、刚度，最终实现可靠密封。
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